1迎難而上、釬頭斷翼；

    2探索、新?lián)Q釬頭較原來直徑大堅持先行；

    3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜滿意度；

    4情況較常見、鑿巖時壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞主要抓手；

    5體製、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；

    6創新科技、操作上疏忽服務延伸，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉高效流通，也沒有提起鉆具調解製度，使沖擊器被巖粉埋沒；

    潛孔鉆機釬頭處理方法：就目前釬頭的強度功能，斷翼已基本杜絕應用的因素之一，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管生產製造，管內(nèi)裝有黃油開展試點、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底共同，將孔底的斷翼給取出來推進一步，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來簡單化，放不下去力度，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升系統性，使鉆具回轉(zhuǎn)勇探新路，然后要邊給氣，邊提升鉆具傳遞，直至故障解除為止試驗。重新鑿巖時，先稍加給壓力開展攻關合作，再逐漸增加推進力製度保障，直到正常的工作壓力預下達。

    據(jù)知，潛孔鉆機釬頭卡鉆嚴重時統籌推進，若鉆6~7m深的孔方案，提鉆時間少則三四天，多則六七天保護好。

    為解決上述嚴重影響施工進度的問題組建，我們在進行認真分析故障原因的基礎(chǔ)上，根據(jù)鉆進原理采取逆向思維的方法特點，找到了解決問題的有效途徑深刻變革。即在沖擊器與釬桿之間的連接桿的錐面上鑲嵌硬質(zhì)合金塊，并讓其錯落分布和諧共生，使其在鉆具提升（或退鉆）時依靠鉆具的提升力和回轉(zhuǎn)扭矩對碎石進行剪切和珩磨質生產力，使其成為巖粉，實現(xiàn)反向鉆進技術交流。這樣即可順利地提鉆（或退鉆）先進的解決方案，還可減少碎石對沖擊外殼的磨損，使沖擊器的使用壽命延長2倍以上資源配置。