CLQ100露天液壓潛孔鉆機廣泛適用于水電、冶金加強宣傳、公路臺上與臺下、建材、煤炭技術發展、鐵路集聚效應、國防等施工單位集成，適合于中硬及硬巖中的鑿巖工作，適應于穿鑿予裂爆破及水平互動講、階梯式爆破深孔更加廣闊，尤其對開邊坡予裂孔及予應力錨索孔有其獨到之處。該鉆機屬于履帶自行式潛孔鉆機講故事，自帶動力非常完善，移動非常方便。
　　
　　2全面革新、CLQ100露天液壓潛孔鉆機的技術參數(shù)：
　　
　　型號：CLQ型
　　
　　鉆孔直徑：80——130mm
　　
　　鉆孔深度：垂直25m水平45m
　　
　　鉆孔方向及角度：（指成孔與地平線夾角作用，銳角）
　　
　　鉆臂右擺90°～30°鉆臂左擺90°～75°
　　
　　滑架起落0°～90°
　　
　　水平孔高度范圍：zui低1.1m，zui高2.2m
　　
　　適應巖種：各種巖石
　　
　　推進器補償長度：800mm
　　
　　一次推進行程：3m
　　
　　推進軸壓：15000N
　　
　　回轉(zhuǎn)速度：38～55r/min
　　
　　行走方式：液壓驅(qū)動履帶自行式
　　
　　行走速度：1.5KM/h
　　
　　爬坡能力：20°
　　
　　動力選擇：柴油機20kw電動機18.5kw
　　
　　行走時外型尺寸：5000×1950×2300mm
　　
　　使用風壓：0.6－2.46Mpa
　　
　　耗氣量：大于9-15m³/min
　　
　　配用沖擊器：CIR系列行業分類、DHD系列
　　
　　總重量：3.2T
　　
　　二技術特點、結(jié)構(gòu)及工作原理
　　
　　本機為液壓回轉(zhuǎn)、液壓推進數據顯示、沖擊器鑿巖式高風壓鉆孔機構(gòu)高質量，底盤履帶部分、車架體記得牢、擺臂註入了新的力量、推進器及回轉(zhuǎn)機、油缸更多可能性、液壓系統(tǒng)去創新、氣路系統(tǒng)、沖擊器及輔具等主要部分組成緊迫性。
　　
　　1結構、鉆機工作機構(gòu)：
　　
　　鉆機的工作機構(gòu)由滑架、推進機構(gòu)高效、補償托架及油缸溝通協調、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、沖擊器（包括針頭）體系、滑板保障性、定心器、鉆桿等組成責任製。鉆機的主要工作機構(gòu)是回轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)回轉(zhuǎn)十分落實、滑架及推進機構(gòu)提供推進力，潛孔沖擊器實現(xiàn)鑿巖規則製定。這些部件可靠性及使用壽命製造業，是考核鉆機的一個重要標志。
　　
　￡P規定。?）滑架
　　
　　滑架是回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑行組合運用、鉆具的推進和提升的道軌更讓我明白了，是由槽鋼焊接而成的》e極；苌涎b托釬器充分、推進機構(gòu)、鏈輪集聚、推進鏈條、滑板等調整推進。
　　
　　滑架用滑道與托架聯(lián)接狀況，上端與補償油缸互連，以實現(xiàn)滑架的補償動作機製。露天作業(yè)一次鉆孔深度可達3米全過程，鉆鑿超達3米的深孔需接桿，接桿長度分別有3米探討，1.5米供選擇不負眾望。用戶無特殊要求，本機配帶3米的鉆桿調解製度。
　　
　【珳收{控。?）補償托架與補償機構(gòu)：
　　
　　補償托架是由槽鋼焊接而成的方管結(jié)構(gòu)，由大鉸座應用的因素之一、小鉸座和托板組成解決。補償托架是靠大鉸座與擺臂鉸座接為一體，工作時用油缸支撐補償托架敢於監督，靠油缸行程的變化幅度，從而實現(xiàn)滑架的起落，變鉆孔方向重要的作用。
　　
　　托板是滑架補償時的下滑道貢獻，補償油缸裝在托架體的進而面，一端與托架鉸接為一體穩中求進，可以大大減少滑架的擺動量統籌，從而提高了鉆孔的精度。
　　
　∵m應性。?）推進機構(gòu)：
　　
　　本機采用液壓馬達驅(qū)動鏈條堅實基礎、鏈輪副推進傳動機構(gòu)，鏈條帶動滑板推進或退回方法。推進減速箱由液壓馬達帶動行動力，可獲得1500公斤力的推進力，通過減壓閥的調(diào)節(jié)切實把製度，可控制推進力在0—1500公斤力之間無級調(diào)節(jié)保供，以適應在不同硬度巖石上工作的需要自行開發。
　　
　　（4）回轉(zhuǎn)機構(gòu)：
　　
　　回轉(zhuǎn)機構(gòu)是由液壓馬達責任、減速箱應用情況、進氣套和滑板組成的〗M建；迮c推進鏈條鉸接表現，推進鏈條帶動滑板在滑架上往復運動，從而實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)減速機的推進和退回運動深刻變革。
　　
　　輸入軸帶動鉆桿結論，從而驅(qū)動沖擊器回轉(zhuǎn)。驅(qū)動沖擊器的壓氣由旁側(cè)風管進入主軸質生產力，經(jīng)鉆桿進入沖擊器適應性強。
　　
　　（5）本鉆機可配置80—130mm孔徑的各類沖擊器先進的解決方案，用戶訂貨時需特殊注明拓展，以便保證鉆具的正常連接和使用。
　　
　　2宣講活動、調(diào)位調(diào)角機構(gòu)：
　　
　　調(diào)位調(diào)角機構(gòu)由擺臂不斷進步、擺臂油缸、推進器起落油缸組成效率。當車體停放穩(wěn)定以后更加廣闊，可按要求準確的調(diào)整推進器（以鉆桿為基準）與地面的方位夾角。
　　
　　縱向外傾角靠推進器起落油缸的伸縮來調(diào)節(jié)講故事，橫擺臂向內(nèi)外角靠擺臂油缸伸縮回活塞桿來調(diào)節(jié)非常完善，可調(diào)節(jié)角度打余地面夾角成30度。
　　
　　推進器放平位置后即可鉆鑿水平孔全面革新。
　　
　∽饔?。?）擺臂：
　　
　　擺臂是該鉆機實現(xiàn)方位變換的關鍵主要件，彎臂車架鉸接行業分類，擺臂在擺臂油缸的驅(qū)動下技術特點，可繞銷軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了鉆機內(nèi)外傾角的要求相結合。
　　
　　擺臂與補償托架銷軸鉸接高效化，在推進器起落油缸的驅(qū)動下，補償托架可繞銷軸轉(zhuǎn)動為產業發展，從而實現(xiàn)了鉆機縱向範圍和領域、下向的要求。
　　
　　（2）油缸：
　　
　　油缸是液壓系統(tǒng)中更高要求，把壓力能轉(zhuǎn)換為機械能的元件越來越重要的位置。它是驅(qū)動擺臂、滑架共同學習，實現(xiàn)鉆機多方位的動作元件順滑地配合。
　　
　　為使用戶在使用維修時方便，本機所用的兩種變副油缸效高，即擺臂油缸前沿技術、滑架起落油缸都采用了同一結(jié)構(gòu)，只不過行程不同而已性能。
　　
　　3影響力範圍、行走傳動系統(tǒng)：
　　
　　行走傳動系統(tǒng)由兩個帶制動液壓馬達直接驅(qū)動兩個驅(qū)動輪，帶動兩條履帶前進或倒退新創新即將到來，松開手柄鉆機自動停止∮行蛲七M？梢砸粭l履帶前進另一條倒退設施，實現(xiàn)原地轉(zhuǎn)彎。
　　
　　4堅定不移、車架：
　　
　　該車架是本機的骨架組合運用，它是連接兩個履帶架、支撐鉆機其他部分的主體迎難而上。車架采用槽鋼焊接而成積極，通過下面的負重輪將鉆機的重量傳給履帶。
　　
　　5堅持先行、壓氣系統(tǒng)：
　　
　　壓氣系統(tǒng)由總進氣閥產業、油霧器、沖擊風管等組成情況較常見。
　　
　】沙掷m。?）油霧器：油霧器為空吸式，用來潤滑沖擊器生產體系。沖擊器壓氣進入油霧器服務，一部分經(jīng)進風管進入油室給油面加壓，大部分壓氣流經(jīng)調(diào)油桿噴口能力和水平，在調(diào)油桿噴口處形成負壓覆蓋，使油室內(nèi)的潤滑油經(jīng)噴口成霧狀油滴，隨風達到各潤滑部位研究，噴油量的大小高效，可通過油針來調(diào)節(jié)，注油器加油時可以不停風，加油量的多少以儲油室裝滿體系，但需留10mm間隙為宜生產製造。
　　
　　6、液壓系統(tǒng)：
　　
　　液壓系統(tǒng)由吸油濾油器攜手共進、行走控制閥共同、回轉(zhuǎn)控制閥、多路閥經過、減壓閥簡單化、液壓閥、油箱明確了方向、液壓管及操縱臺等組成系統性。
　　
　　壓力油由油泵經(jīng)單向閥進入各控制閥，經(jīng)過調(diào)壓后（出廠已調(diào)試）的壓力油進入各執(zhí)行元件單產提升。操作者可根據(jù)工作需要傳遞，隨時調(diào)定推進壓力、回轉(zhuǎn)壓力勞動精神、行走壓力開展攻關合作、變副油缸壓力，完成所需要的動作預下達。當然的有效手段，一般情況下只需調(diào)整推進壓力即可完成鉆孔工作。
　　
　　7方案、動力系統(tǒng)：
　　
　　動力系統(tǒng)由柴油機（或電動機）關鍵技術，分動箱、皮帶輪研究成果、三角帶取得了一定進展、油泵大等組成，為鉆機提供液壓動力大面積。由油柴油機回或電動機由用戶任意選擇可能性更大，出廠時根據(jù)用戶要求配置。
　　
　　三搖籃、使用維護規(guī)則及注意事項
　　
　　1技術、鉆機使用的一般技術、安全注音事項：
　　
　⊥苿?。?）鉆機停放時或放炮時相對較高，所有開關都應處于“0位”并切斷電源
　　
　　（2）鉆機開始作業(yè)前信息，正副司機應好相關，方可啟動設備大力發展。]
　　
　　（3）夜間作業(yè)時生產效率，鉆機周圍應保證足夠的照明產能提升。
　　
　　（4）鉆機在鉆鑿大角度的方位孔時節點，擺臂及其滑架下不準有他人停留通過活化，作業(yè)人員應戴安全帽。
　　
　〉奶攸c。?）鉆機移動時健康發展，應把攥具體起到一定高度，并注意鉆桿是否有脫落的方向大數據，如有應立即停車并采取措施長效機製，同時還應注意電纜、風管數字技術、油管是否處在合適的位置上奮戰不懈，以免發(fā)生事故。
　　
　〈胧?。?）鉆機的前進與后退大大縮短，鉆具的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，都必須保證鉆機更高要求、周圍設備及人員的安全。
　　
　≈v理論。?本鉆機應由用戶配置常用的維修工具的可能性。
　　
　　2、鉆機作業(yè)前的準備：
　　
　》諡橐惑w。?）檢查各運動部件是否都處在正常的位置問題，特別是推進器部分的螺栓是否有松動現(xiàn)象。
　　
　∪珪?。?）按潤滑系統(tǒng)和要求進潤滑系統穩定性，并及時向油霧器加油。
　　
　〖姓故?。?）各油管實力增強、風管和電纜都應放置在不影響鉆機工作的合適的位置上。
　　
　√剿鲃撔?。?）接好風管帶來全新智能、電源，裝好鉆具新產品。
　　
　∪ネ晟?。?）檢查各操作閥是否靈活，油路、氣路接頭處有無漏油求索、漏氣的地方讓人糾結。
　　
　　（6）把鉆機移至工作面上穩定發展，把鉆孔所需的個工具放置在合適位置基石之一，已待使用。
　　
　∧芰ㄔO。?）按鉆孔的需要模樣，把滑架調(diào)至所需的角度，穩(wěn)好鉆機服務。
　　
　　3很重要、開孔作業(yè)程序：
　　
　　（1）緩慢放下鉆具覆蓋，當托頭接觸地面時小氣量開動沖擊器異常狀況。
　　
　　（2）當在巖石上能夠穩(wěn)住釬頭后開始鉆具旋轉(zhuǎn)高效。
　　
　脛撔?。?）*打開沖擊閥，沖擊器滿負荷工作持續創新。
　　
　　4改善、正常鉆孔注意事項：
　　
　∮诌M了一步。?）根據(jù)巖石變化情況通過減壓閥調(diào)節(jié)軸向壓力全會精神。
　　
　　（2）定期調(diào)整滑板與滑架的間隙改革創新，以及推進條的松緊程度實踐者。
　　
　∪〉妹黠@成效。?）注意鉆孔、排查情況數據，如不進尺創新的技術、鉆桿劇烈擺動，有不正常的聲響和沖擊器不工作等顯著，應立即停機檢查快速增長。
　　
　　5、停機：
　　
　　鉆孔完畢占，推動推進閥穩步前行，使鉆具做短距離的上下提位，以吹凈孔底的巖粉和積水動手能力。然后停止回轉(zhuǎn)逐步改善，再將鉆具放到孔底沖擊一兩分鐘意見征詢，使鉆桿螺紋震松，然后停風大大提高、提鉆的必然要求。在巖石情況不好的時候，為了防止卡鉆取得了一定進展，提鉆時不得停止回轉(zhuǎn)和吹風完善好。
　　
　　6、接桿與卸桿：
　　
　》e極參與。?）接桿：
　　
　　a.將回轉(zhuǎn)機向上移動問題分析，使鉆桿上的四方缺口略高于托釬器的底部位置。
　　
　　b.對準鉆桿缺口的位置交流研討，將叉型搬手插入卡住鉆桿更加完善，推進慢速進給，使叉型搬手靠近托釬器應用的選擇。
　　
　　c.使回轉(zhuǎn)機逆向轉(zhuǎn)動十大行動，松開鉆桿。
　　
　　d.將回轉(zhuǎn)機移至滑架部背景下，潤滑螺紋聯(lián)接部位綜合措施。
　　
　　e.把鉆桿接好，使回轉(zhuǎn)機緩慢向下移自然條件，使回轉(zhuǎn)機鉆桿插入主軸孔設計標準，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機使聯(lián)接螺紋嚙合。
　　
　　f.略將回轉(zhuǎn)機向上提升互動互補，卸去叉型扳手的壓力發揮重要帶動作用，取出叉型扳手即可進行鑿孔工作。
　　
　〕删?。?）卸桿：
　　
　　a．當鉆孔深度達到設計要求時重要方式，停止鑿巖工作開展面對面，停止回轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)動系統，沖擊一段時間，使鉆桿聯(lián)接處各螺紋松動進一步提升。向上移動回轉(zhuǎn)機空間廣闊，使第二根鉆桿上端的缺口略高于定心器。
　　
　　b．緩慢向下移動回轉(zhuǎn)機改革創新，對住缺口位置知識和技能，插入叉型扳手，卡住第二根鉆桿新模式。
　　
　　c．回轉(zhuǎn)機逆向轉(zhuǎn)動實現，松開*根鉆桿不容忽視。
　　
　　d．將J型扳手插入*根鉆桿下端的缺口處，回轉(zhuǎn)機逆向轉(zhuǎn)動松開*根鉆桿與回轉(zhuǎn)機的聯(lián)接服務體系。
　　
　　e．向下移動回轉(zhuǎn)機說服力，并與第二根鉆桿聯(lián)接好，以此類推分析，可繼續(xù)卸桿表示。
　　
　　注意：
　　
　　（1）接卸桿時非常激烈，回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須緩慢移動競爭力所在，轉(zhuǎn)動，以防止扳手打滑反彈出來設備製造，使操作者受到傷害發展需要。
　　
　　（2）松開或擰緊鉆桿時必須使用局部逆向進給信息化，操作時要特別注意方式之一，以防止螺紋損壞。
　　
　⌒滦蛢δ?。?）必須將鉆桿內(nèi)外雜物清除干凈創新能力，才能進行接桿，否則雜物會破壞沖擊器的正常工作範圍。
　　
　　7求得平衡、鉆桿的維護：
　　
　　1、一般規(guī)則：
　　
　】臻g廣闊。?）經(jīng)常檢查鉆機各部分的有無損壞至關重要，變形及開焊之處。
　　
　》掌焚|。?）鉆機各部分之螺栓的發生，螺釘?shù)染o固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象影響。尤其是回轉(zhuǎn)機構(gòu)的螺釘新的動力、螺栓要經(jīng)常檢查、緊固發展契機。
　　
　V泛關註。?）各個液壓馬達是否有聲音異常及溫升過高現(xiàn)象。
　　
　“l力。?）減速箱有無不正常之澡音優勢領先，潤滑是否良好。
　　
　」矂撁篮?。?）液壓膠管推動並實現、空氣膠管連接處有無松動脫落薄弱點，各開關，按鈕是否靈活優化程度，可靠形勢。
　　
　　2、潤滑：
　　
　　定期的潤滑是保證鉆機正常運轉(zhuǎn)的必要條件取得明顯成效，是提高鉆機使用壽命的一項重要措施服務機製，應予重視，并切實實行使用。
　　
　〈蠓卣?。?）油霧器：油霧器的油是潤滑沖擊器的*油源，本鉆機注油量可通過調(diào)節(jié)油針來控制更加堅強，油霧器夏季可注入63號機械油與時俱進，冬季可加入32機械油，一般每一天加注油二至三次初步建立。
　　
　【C合運用。?）油箱：油箱里的油是經(jīng)油泵、油壓控制閥的方法、油膠管路及執(zhí)行元件來循環(huán)的實事求是，如液壓系統(tǒng)中無漏油現(xiàn)象，油量不會減少落到實處。
　　
　》账?。?）回轉(zhuǎn)機、分動箱每月加油一次技術創新，其他有油杯的部位每周加注黃油一次處理方法。
　　
　　3、鉆機的維護及常見故障的排除：
　　
　〕掷m向好。?）推進鏈條的調(diào)節(jié)：推進鏈條過緊會影響鏈條壽命習慣，過松鏈條擺動大，鏈銷易脫進展情況。通過滑架兩側(cè)的螺母來調(diào)節(jié)推進鏈條的松緊的積極性。一般情況下，滑架水平放置應用的選擇，回轉(zhuǎn)減速機走到zui后十大行動，滑架中心的鏈條下垂20毫米比較合適左右。
　　
　”尘跋?。?）履帶張緊的調(diào)節(jié)：鉆機行走一個時期，履帶要變松可靠保障。這是應用扳子調(diào)節(jié)履帶張緊機構(gòu)的螺母自然條件，來重新調(diào)節(jié)履帶的松緊設計標準。
　　
　　（3）分動箱皮帶的漲緊：工作一段時間互動互補，三角帶變長打滑我有所應，影響功率的傳遞，必須及時調(diào)速三角帶的松緊深入實施，以保證鉆機正常工作至關重要。
　　
　　4、常見故障處理：
　　
　⌒Ч?。?）推進鏈條銷子脫落有所應，引起鏈條斷開。其原因合作關系，多是由于鏈接銷子兩頭鉚的不牢固著力提升，在振動的工作條件下而脫落的。所以傳遞，首先檢查鏈條銷子兩頭鉚的是否牢固融合，若個別銷子鉚的不牢，則可把銷子拆下來相關性，回火后再鉚死完成的事情，若很多銷子鉚的不牢固則可把鏈條放在盛有水的長水槽內(nèi)，前面用火焰回火后穩定，再鉚銷子兩頭進入當下。若鏈條使用時間過長，干脆換鏈條效高化。
　　
　⌒麦w系。?）履帶脫落，多是由于履帶過松創造，在松軟巖粉堆內(nèi)不難發現，拐死彎而發(fā)生的。遇到這種情況設備製造，首先通過履帶張緊機構(gòu)調(diào)松發展需要。用千斤把脫履帶的一頭架起來。履帶就很容易裝上管理。裝上后顯示，再把履帶調(diào)緊。
　　
　⌒屎桶?。?）閥和接頭漏油：多數(shù)是因為震動引起的接頭松動設計能力，用扳子適當緊一下即可。
　　
　∩钊腴_展。?）液壓系統(tǒng)不夠穩(wěn)定：液壓系統(tǒng)不夠穩(wěn)定表現(xiàn)為：油缸提供有力支撐、滑架應用、馬達有爬行現(xiàn)象。如發(fā)生了這種情況品率，應及時檢查相貫通，液壓系統(tǒng)油的質(zhì)量，是否系統(tǒng)內(nèi)有氣體積極影響。
　　
　∽詣踊桨?。?）夾釬：發(fā)現(xiàn)夾釬可能有以下原因：
　　
　　a．在正常鉆進中遇到復雜地層。
　　
　　b．新?lián)Q釬頭較原來的直徑大越來越重要。
　　
　　c．鑿巖時機器發(fā)生位移或鉆具在孔中偏斜互動講。
　　
　　d．鉆孔時孔口或孔臂掉南石塊。
　　
　　e．操作上疏忽像一棵樹，長時間停鉆沒有把鉆具提起過程中。
　　
　　如果發(fā)現(xiàn)了夾釬，應酬要把釬桿慢轉(zhuǎn)慢提能運用，鉆桿不斷上下移動達到，同時要進行強吹風，這樣就會慢慢把釬桿提上來不可缺少。
　　
　∨畈l展。?）沖擊器不響：
　　
　　沖擊器在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)不響可能有以下幾種情況：
　　
　　a．釬頭尾部被打環(huán)積極回應，碎片進入缸體重要性。
　　
　　b．閥片被打碎。
　　
　　c．排氣孔被巖粉或泥沙堵住多種場景。
　　
　　d．向下鑿巖時多元化服務體系，孔內(nèi)積水太多，排氣阻力大擴大公共數據，沖擊器不易啟動深度。發(fā)現(xiàn)這種情況，首先加大風量核心技術體系，吹出積水開拓創新。
　　
　　如發(fā)現(xiàn)沖擊器不工作，除第D項外必然趨勢，其他3種情況都應將沖擊器拆開進行清洗促進善治，換零件。