KQG150Y潛孔鉆機(jī)的使用操作規(guī)程及維護(hù)注意事項(xiàng)
1. 鉆機(jī)使用中的一般技術(shù),安全事項(xiàng)凝聚力量。
(1).鉆機(jī)停放時(shí)或放炮前,所以開關(guān)都應(yīng)處于“O”位聽得進,并切斷電源新的力量。
(2).鉆機(jī)開始作業(yè)前,正副司機(jī)應(yīng)好更多可能性,方可供電去創新。
(3).夜間作業(yè)時(shí),鉆機(jī)周圍應(yīng)保證足夠的照明共謀發展。
(4).鉆機(jī)在卸桿時(shí),平臺(tái)前不準(zhǔn)有他人停留結構重塑,作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽聽得懂。
(5).在滑架上工作時(shí)應(yīng)系安全帶。
(6).鉆機(jī)作業(yè)人員必須穿絕緣鞋高質量發展,帶電移動(dòng)電纜應(yīng)注意安全全方位,不許把電纜放在水里或搭在金屬管道上。
(7).鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)影響力範圍,應(yīng)把鉆具提到一定高度大局,并注意鉆桿是否有脫落的動(dòng)向,如有應(yīng)立即停車并采取措施邁出了重要的一步。
(8).鉆機(jī)的前進(jìn)與后退有序推進,鉆具的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn),都必須等主傳動(dòng)電機(jī)及回轉(zhuǎn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可換向需求,以免造成電器與機(jī)械事故堅定不移。
(9).檢查電纜是否漏電。高壓風(fēng)管更讓我明白了,接頭是否牢固防止傷人迎難而上。
2.鉆機(jī)安裝
因鉆機(jī)發(fā)運(yùn)需要,部分部件已解體探索,需現(xiàn)場(chǎng)安裝堅持先行。
(1).滑架安裝:將滑架與鉆機(jī)在運(yùn)輸位置的固定裝置打開,吊起滑架滿意度,把滑架裝入機(jī)架上鉸接點(diǎn)A處情況較常見,鎖緊螺栓可持續。軸座,銷軸上好黃油然后將液壓缸活塞桿鉸接處與滑架上支座用銷軸銷好機製,將滑架支架裝好后全過程,放平滑架。
(2).回轉(zhuǎn)機(jī)安裝:吊起回轉(zhuǎn)機(jī)放在滑板上探討,對(duì)為裝好回轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺栓不負眾望,接好電機(jī)線。
(3).鉆具安裝:裝好主鉆桿開風(fēng)吹進(jìn)鉆桿中的雜物然后裝好沖擊器調解製度。
(4).送桿器及副鉆桿安裝:用螺栓將上.下送桿器分別裝在滑架的側(cè)面并和油缸接好重要意義,然后將副鉆桿放入送桿器中并鎖好。
3.鉆孔作業(yè)前的準(zhǔn)備
(1).按潤(rùn)滑系統(tǒng)的要求進(jìn)行潤(rùn)滑深化涉外。
(2).接好風(fēng)管.電源體系。
(3).送電操作見電器系統(tǒng)說明。
(4).行走操作:應(yīng)先檢查注油器是否有油開展試點。打開注油器攜手共進,然后進(jìn)行操作。
(5).滑架起落:檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向使其與要求一致推進一步,加滿油經過,起動(dòng)油泵電機(jī),即可操縱設(shè)在機(jī)架一側(cè)的液壓換向閥力度,用支撐油缸將滑架支起明確了方向。當(dāng)滑架處在與地面成75°或90°時(shí),用銷子進(jìn)行固定勇探新路。
4.鉆機(jī)作業(yè)操作
(1).將鉆機(jī)移至鉆孔位置穩(wěn)好單產提升。
(2).將鑰匙主令開關(guān)拔志“鉆“位置。
(3).將“鉆具推進(jìn)”開關(guān)拔到“手動(dòng)”位置試驗。
(4).按下“鉆具”.“手動(dòng)”.“下降”按鈕勞動精神,使鉆具緩慢下降,當(dāng)釬頭接觸地面時(shí)停止切實把製度。
(5).將“鉆孔”開關(guān)拔到“開氣”位置保供,開動(dòng)沖擊器。
(6).用“加壓”開關(guān)加壓進行部署。
(7).當(dāng)沖擊器進(jìn)入巖石
5正常鉆孔注意事項(xiàng)
(1).根據(jù)巖石情況利用操作臺(tái)上的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)軸壓(一般情況下可不加軸壓)組建。
(2).隨時(shí)觀察“回轉(zhuǎn)”電流表(指示回轉(zhuǎn)機(jī))數(shù)量,一般不超過30安超過或指針嚴(yán)重?cái)[動(dòng)時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查原因。
(3).定期調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度深刻變革。
(4).注意鉆孔結論,排渣等情況,如不進(jìn)尺質生產力,鉆桿劇烈擺動(dòng)適應性強,有不正常的聲響和沖擊器不工作等,應(yīng)立即停機(jī)檢查原因推動,排除故障相對較高。
(5).主鉆桿與沖擊器后接頭聯(lián)接處要經(jīng)常松懈并加黃油以免卡死,難以卸桿信息。
6相關,停鉆
鉆孔完畢,按下“除塵器”停止按鈕(用戶選用)
將“鉆具推進(jìn)”開關(guān)撥到“手動(dòng)”位置豐富內涵,把鉆具作短距離上下推拉生產效率,以吹凈孔底巖粉,然后再鉆具提到地面適應性。當(dāng)沖擊器接近孔口時(shí)應(yīng)停風(fēng)節點,繼續(xù)把沖擊器提出孔口再停轉(zhuǎn)。
7落地生根,接副鉆桿操作程序
(1)支撐作用,當(dāng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑到滑架的下端終點(diǎn)時(shí),“鉆孔”開關(guān)撥到“關(guān)氣”位置建設項目。提起主鉆桿,使主鉆桿上板子口稍稍高于托釬器落實落細,關(guān)掉回轉(zhuǎn)電機(jī)相結合,將板子插入接頭槽內(nèi)。
(2)製高點項目,給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)為產業發展,使之與主鉆桿脫開,主鉆桿下落在托釬器上有所增加。
(3)各項要求,手動(dòng)提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到滑架的zui高位置。
(4)越來越重要的位置,由上新技術,下送桿器把副鉆桿送入。
(5)順滑地配合,手動(dòng)下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)深入,等回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的母接頭接近副鉆桿公接頭時(shí),給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)直到全部螺紋旋入為止前沿技術,切不要將母接頭直徑插入公接頭內(nèi)基礎,以防破換螺紋性能。
(6),升起托桿器集中展示,再將副鉆桿提起實力增強,直到副鉆桿的粗細(xì)離開上送桿器為止,然后退回送桿器探索創新。
(7)帶來全新智能,下降副鉆桿,當(dāng)副鉆桿母接頭接近主鉆桿公接頭時(shí)配套設備,給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正轉(zhuǎn)以點(diǎn)動(dòng)使大部分螺紋旋入更優質。
(8),稍提起鉆具推進高水平,取下板子脫穎而出,退回托釬器,并將鉆具下降至孔底生產創效。
(9)結構,將鉆具推進(jìn)開關(guān)撥到“自動(dòng)”位置,給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以正轉(zhuǎn)優化上下,開動(dòng)沖擊器能力建設,繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
8生產體系,卸副鉆桿操作程序
(1)服務,孔深達(dá)到要求后,用手動(dòng)將鉆具作短距離上下提拉能力和水平,以吹凈孔底巖粉覆蓋,沖擊器停風(fēng),用手動(dòng)將鉆具提起研究,到主鉆桿上板子口稍高于托釬器時(shí)停止提升鉆具高效,并停止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
(2)提高,將托釬器升起機構,板子插入主鉆桿上板子口(以免鉆桿下落),回轉(zhuǎn)機(jī)給風(fēng)使抱爪抱緊副鉆桿后接頭交流,給回轉(zhuǎn)機(jī)反轉(zhuǎn)使主鉆桿和副鉆桿接頭脫開基礎。
(3),用手動(dòng)將副鉆桿提升推進一步,到副鉆桿粗段稍高于上送桿器時(shí)為止經過,再把送桿器送入。用手動(dòng)下降副鉆桿,到副鉆桿插入下送桿器尺座內(nèi)為止管理。
(4)設計,用板子插入副鉆桿下端槽內(nèi),停止給風(fēng)改進措施,使抱爪松開副鉆桿后接頭就此掀開,給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)以點(diǎn)動(dòng),使回轉(zhuǎn)機(jī)與后接頭脫開今年,手動(dòng)提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)穩步前行,到回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的接頭稍高于副鉆桿時(shí)為止。
(5)動手能力,取下副鉆桿下部板子逐步改善,送桿器帶副鉆桿退回原位,托釬器也退回原位提升。
(6)大大提高,用手動(dòng)將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下降,到回轉(zhuǎn)的母接頭接近主鉆桿的公接頭為止研究成果。給回轉(zhuǎn)機(jī)的正轉(zhuǎn)以點(diǎn)動(dòng)取得了一定進展,使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與主鉆桿接好。
(7)大面積,用手動(dòng)將鉆具稍提起積極參與,取下板子。給回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以正轉(zhuǎn)培養,再用手動(dòng)繼續(xù)提起鉆具交流研討,到主鉆桿下板子口稍高于托釬器為止。停止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)形式,插入板子相對較高,用手動(dòng)下降鉆具,落在托釬器上架住主鉆桿為止信息。
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